1. Slobodno kovanje: općenito se odnosi na izvođenje između dva ravna kalupa ili kalupa bez šupljina kalupa. Alati koji se koriste u slobodnom kovanju jednostavnih su oblika, velike fleksibilnosti, kratkog ciklusa izrade i niske cijene. Međutim, intenzitet rada je visok, rad je težak, produktivnost je niska, a kvaliteta otkivaka nije visoka. Veliki dodatak za obradu.
2. Otvoreno kovanje (matrično kovanje s neravninama). Obrada se deformira između dva modula s izrezbarenim šupljinama. Otkovak je ograničen unutar šupljine matrice. Višak metala istječe iz uskog razmaka između dva alata za brušenje, stvarajući brazde oko otkivka. Pod otporom kalupa i okolnih neravnina, metal se gura u obliku šupljine kalupa.
3. Zatvoreno kovanje (matrično kovanje s neravninama). Tijekom zatvorenog procesa kovanja kalupa, ne stvaraju se poprečni rubovi okomito na smjer kretanja kalupa. Šupljina matrice zatvorenog kovanog kalupa ima dvije funkcije: jedan dio služi za oblikovanje prirobka, a drugi dio služi za vođenje.
4. Ekstruzijsko kovanje. Postoje dvije vrste kovanja pomoću kalupa ekstruzijom: kovanje kalupa ekstruzijom naprijed i kovanje kalupa ekstruzijom unatrag. Ekstruzijskim kovanjem mogu se proizvesti različiti šuplji i čvrsti dijelovi. Mogu se dobiti otkivci visoke geometrijske točnosti i gušće unutarnje strukture.
5. Višesmjerno kovanje. Izvodi se na stroju za višesmjerno kovanje. Osim vertikalnog klipa za probijanje, višesmjerni stroj za kovanje ima i dva horizontalna klipa. Njegov izbacivač također se može koristiti za bušenje. Omjer tlaka ejektora je Tlak ejektora obične hidraulične preše je veći.
6. Djelomično kovanje. Za kovanje velikih integralnih kalupnih otkovaka na postojećim hidrauličkim prešama, mogu se koristiti segmentirane metode kovanja kao što su segmentirano kovanje i kovanje s jastučićima. Karakteristika metode djelomičnog kovanja je da se otkivci obrađuju dio po dio, dio po dio, tako da tonaža potrebne opreme može biti vrlo mala.
7. Izotermno kovanje. Prije kovanja, kalup se zagrijava na temperaturu kovanja preratka, a temperature kalupa i priretka održavaju se konstantnima tijekom cijelog procesa kovanja, tako da se može postići velika deformacija pod djelovanjem male sile deformacije.
