Fero legura
Dobavljač fero legura|Proizvodi od fero legura za proizvodnju čelika i metalurgiju
Ferolegure su osnovne sirovine koje se široko koriste u proizvodnji čelika i metalurškim procesima. Imaju ključnu ulogu kao dezoksidansi, legirni agensi i pojačivači performansi u proizvodnji visoko-kvalitetnog čelika i specijalnih legura.
Kao profesionalni dobavljač fero legura, ZhenAn nudi širok raspon proizvoda od fero legura za globalne kupce. Naši su proizvodi prikladni za čeličane, ljevaonice i metaluršku industriju, osiguravajući stabilnu kvalitetu i pouzdan rad.
Ferolegure su legure željeza i određene količine drugih metalnih elemenata i jedna su od sirovina za proizvodnju čelika. Koristi se kao dezoksidant i aditiv legirajućeg elementa u proizvodnji čelika za poboljšanje svojstava čelika.
Različite vrste ferolegura
Kao dezoksidans čelika najviše se koriste feromangan i ferosilicij.
Obično se kao aditivi za legure koriste fero mangan, fero silicij, fero volfram, fero molibden, fero vanadij, fero titan, i tako dalje.
Dodaci čistih metala za proizvodnju čelika uključuju metalni silicij, itd.
ferosilicij
Ferosilicij je legura željeza koja se sastoji od željeza i silicija. Ferosilicij je legura željeza-silicija napravljena od koksa, čeličnih krhotina i kvarca (ili silicija) kao sirovina i taljena u električnoj peći. Glavne primjene FeSi su u proizvodnji čelika. Ferro Silicon Lumps pomaže u deoksidaciji čelika i željeznih metala. Nadalje, legura fero silicija poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Kina je glavni proizvođač Fe silicija. ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač ferosilikonskih grudica, ferosilikonskih granula i ferosilicijevog praha u Kini s više od 30 godina iskustva, možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu ferosilicija.
Ferovanadij
Ferovanadij se obično proizvodi iz vanadijevog mulja (ili titan-magnetitne rude prerađene za proizvodnju sirovog željeza) i dostupan je u rasponu V: 50 – 85%. Fero vanadij djeluje kao univerzalni učvršćivač, ojačavač i anti-korozivni aditiv za čelike poput niskolegiranog čelika visoke-čvrstoće, alatnog čelika, kao i drugih proizvoda-na bazi željeza.
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač fero molibdena u Kini, mi ne samo da zadovoljavamo potrebe kineskih čeličana, već i izvozimo naš fero vanadij 50 60 80 u 150 zemalja i regija uključujući Japan, Južnu Koreju, Indiju, Europu i Sjedinjene Države. možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu ferovanadija.
Feromangan
Feromangan je legura mangana i željeza, koja također sadrži ugljik, silicij, fosfor i druge male količine drugih elemenata, glavni stupnjevi legure feromangana dijele se prema sadržaju ugljika u leguri, ovisno o sadržaju ugljika u različitim za feromangan s visokim udjelom ugljika, feromangan sa srednjim ugljikom, feromangan s niskim udjelom ugljika.
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač feromanganau Kini s-uslugom na jednom mjestu. Možemo ponuditi feromangan s visokim udjelom ugljika, feromangan s niskim udjelom ugljika, feromangan sa srednjim ugljikom, možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu feromangana.
Ferotitan
Glavna komponenta fero titana je željezna legura titana i željeza. Ferro Titanium također sadrži aluminij, silicij, ugljik, sumpor, fosfor, mangan i druge nečistoće. Ferro Titan se koristi kao sredstvo za dezoksidaciju, odsumporavanje, sredstvo za otplinjavanje i sredstvo za legiranje u proizvodnji čelika. Prema različitom sadržaju titana u tri glavne vrste: Ferro Titanium 30 (sadrži Ti 25,0 % ~ 35,0 %, Al < 8,5 %, Si < 5,0 %), Ferro Titanium 40 (sadrži Ti 35,0 % ~ 45,0 %, Al < 9,5 %, Si < 4,0 %) i Ferro Titanium 70 (sadrži Ti 65 % ~ 75%, A10,5% ~ 5%, Si <0,5%).
ZhenAn je profesionalni dobavljač i proizvođač fero titana u Kini s One{0}}Slugom na jednom mjestu. Možemo ponuditi Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 i Ferrotitanium 70, možete nas kontaktirati ako želite znati cijenu Ferrotitana.
Primjeri ferolegura, sastava i primjene
| Razred |
Fero silicijKemijski sastav |
|||||||
| Si | Al | ca | Mn | kr | P | S | C | |
| Veće ili jednako | Manje od ili jednako | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Sastav fero vandadija (%) |
|||||
|
Razred |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Fero molibden Sadržaj kemijskih elemenata % |
|||||||
|
Mo |
Si (maks.) |
S (maks.) |
P (maks.) |
C (maks.) |
Cu (maks.) |
Sb (maks.) |
Sn (maks.) |
|
Veći ili jednak 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Razred |
Ferro volframKemijski sastav % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Kao | Dvo | Pb | Sb | Sn | |
| Sljedeće komponente nisu veće od | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Veći ili jednak 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Specifikacija fero titana |
||||||||
|
Razred |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
ZA ČEMU SE KORISTE FEROLEGURE?
Deoksidans.
Ferolegure se koriste kao deoksidansi za uklanjanje kisika iz rastaljenog čelika tijekom procesa proizvodnje čelika, a neke ferolegure također mogu ukloniti druge nečistoće kao što su sumpor i dušik iz čelika.
Aditivi za legure
Ferolegure se koriste kao aditivi za legiranje za dodavanje elemenata za legiranje čeliku radi poboljšanja svojstava čelika prema zahtjevima sastava vrste čelika.
Inokulant
Ferolegura se koristi kao inokulant koji se dodaje željeznoj vodi prije lijevanja kako bi se poboljšala kristalna organizacija odljevka.
Reducirajuće sredstvo
Ferolegure se koriste kao redukcijski agensi u proizvodnji drugih ferolegura i obojenih metala redukcijom vrućeg metala i kao dodaci za legiranje ne-neželjeznih legura; također se koriste u malim količinama u kemijskoj i drugim industrijama.
Druge namjene.
U metalurškoj i kemijskoj industriji feroslitine se također sve više koriste kao medij pri obogaćivanju ruda, kao sirovina za proizvodnju određenih proizvoda i ultračistih tvari (elemenata ili spojeva) itd.
KAKO SE PRAVE FEROLEGURE?
Postoje mnoge metode proizvodnje ferolegura, uglavnom kako slijedi.
1, Klasificirano prema izvoru topline
Prema različitim izvorima topline, dijeli se na metodu topline ugljika, metodu električne topline, metodu električne topline silicija i metodu metalne topline.
(1) Termička metoda ugljika. Ugljična toplinska metoda izvora topline procesa taljenja uglavnom je egzotermno izgaranje koksa, s koksom kao reducentom za smanjenje oksida u rudi, proizvodnja u visokoj peći.
(2) Elektrotermalna metoda. Elektrotermalna metoda izvora topline procesa taljenja uglavnom je električna energija, upotreba ugljičnog reduktora za smanjenje oksida u rudači i upotreba procesa kontinuiranog rada u redukciji električne peći.
(3) Elektrosilikonska toplinska metoda. Metoda elektro silicijeve topline u procesu taljenja glavni je izvor toplinske energije, ostatak topline koja se oslobađa za oksidaciju silicija, upotreba silicija (kao što su ferosilicij ili poluproizvodi silikomanganske legure, silicij-kromove legure) kao reduktora za smanjenje oksida u rudi, proizvodnja povremenih operacija u rafiniranoj električnoj peći.
(4) Metoda metalne topline. Metalna toplinska metoda izvora topline uglavnom je od silicija, aluminija i drugih metalnih redukcijskih sredstava, redukcija koncentrata u oksidu kada se toplina oslobađa, proizvodnja povremena, u cilindričnoj peći za taljenje.
2, prema metodi rada i klasifikaciji procesa
Različite karakteristike proizvodnog procesa dijele se na metodu fluksa i metodu bez fluksa, kontinuiranu i povremenu, metodu bez troske, metodu troske i druge metode taljenja.
(1) Metoda taljenja. U proizvodnji ferolegura metodom talila koriste se ugljični materijali, silicij ili drugi metali kao redukcijske tvari, a dodaju se tvari za trosku kako bi se regulirao sastav i priroda troske (kiselost i lužnatost troske).
(2) Metoda bez-fluksa. Proizvodnja ferolegura bez metode fluksa općenito koristi materijale koji sadrže ugljik kao redukcijske tvari, a ne dodaju se materijali za trosku kako bi se regulirao sastav i priroda troske tijekom proizvodnje.
(3) Metoda kontinuiranog taljenja. Metoda kontinuiranog taljenja, s jedne strane, ovisi o padu površine materijala na otvoru peći, a kontinuirano dodavanje materijala u peć, s druge strane, legura i troska nakupljeni u bazenu za taljenje peći redovito se isključuju. Kod redukcijskog taljenja pod potopljenim lukom, radna snaga je gotovo uravnotežena i stabilna.
(4) Metoda povremenog taljenja. Metoda povremenog taljenja je da se koncentriraju šarže koje se dodaju u peć. Proces taljenja općenito se dijeli na dva razdoblja taljenja i pročišćavanja, elektroda za taljenje se ukopava u šaržu, rafinacija je dovršena, ispušta se legura i troska, a zatim se puni novim materijalom za sljedeće taljenje u peći. Zbog različitih karakteristika procesa svakog perioda taljenja, radna snaga je također različita.
(5) Metoda bez troske. Taljenje ferolegura postupkom bez troske koristi ugljični reduktant, silicij ili prerađenu leguru kao sirovinu, a tali se kontinuirano u redukcijskoj električnoj peći.
(6) Metoda troske. Taljenje ferolegura metodom troske je u redukcijskoj peći ili peći za rafiniranje, izbor razumnog sustava troske za proizvodnju ferolegura, omjer troske-željeza ovisi o vrstama taljenja i sirovinama koje se koriste u uvjetima i drugim čimbenicima.
Kako se fero legure transportiraju i skladište
Prijevoz i skladištenje ferolegura može biti izazovno zbog njihove velike težine, glomaznosti i osjetljivosti na vlagu i oksidaciju. Stoga je potrebna odgovarajuća njega i mjere opreza kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost ovih proizvoda. Evo nekoliko savjeta o transportu i skladištenju feroslitina
- Koristite prikladne spremnike
- Ferolegure treba pakirati u čvrste i izdržljive spremnike koji mogu izdržati težinu i pritisak proizvoda. Spremnici bi također trebali biti zapečaćeni i vodootporni kako bi se spriječio ulazak vlage i izazivanje hrđe ili korozije. Neke uobičajene vrste spremnika koji se koriste za fero legure su čelične bačve, velike vreće, drveni sanduci itd.
- Rukujte pažljivo
- S ferolegurama treba pažljivo rukovati tijekom utovara i istovara kako bi se izbjeglo oštećenje ili prolijevanje. Kontejnere treba podizati dizalicama ili viličarima i sigurno postaviti na kamione ili brodove. Spremnici se ne smiju ispuštati, povlačiti ili slagati previsoko kako bi se spriječilo deformiranje ili lomljenje.
- Odaberite odgovarajuće načine prijevoza
- Ferolegure se mogu transportirati cestom, željeznicom, morem ili zrakom, ovisno o udaljenosti, cijeni i dostupnosti načina prijevoza. Međutim, pri odabiru načina prijevoza treba uzeti u obzir neke čimbenike, kao što su vremenski uvjeti, vrijeme prijevoza, sigurnosne mjere itd. Na primjer, pomorski prijevoz može izložiti ferolegure vlazi i slanoj vodi, što može utjecati na njihovu kvalitetu. Stoga treba osigurati odgovarajuću zaštitu i ventilaciju tijekom prijevoza morem.
- Čuvati na suhim i prozračenim mjestima
- Ferolegure treba skladištiti na suhim i prozračenim mjestima daleko od izravne sunčeve svjetlosti, izvora topline ili zapaljivih materijala. Skladišna područja također trebaju biti čista i bez prašine, prljavštine ili vlage koja može kontaminirati proizvode. Spremnike treba rasporediti na uredan način s dovoljno prostora između njih kako bi se omogućila cirkulacija zraka i lak pristup. Skladišna područja također treba redovito nadzirati radi bilo kakvih znakova oštećenja ili kvarenja proizvoda.
Naš kooperativni partner
Često postavljana pitanja o fero legurama