Kod niskotemperaturnog kovanja promjene dimenzija otkivaka su vrlo male. Kod kovanja ispod 700 stupnjeva dolazi do manjeg stvaranja kamenca oksida i nema dekarburizacije na površini. Stoga, sve dok je energija deformacije unutar raspona oblikovanja, hladnim kovanjem se lako može postići dobra dimenzijska točnost i završna obrada površine. Sve dok su temperatura, podmazivanje i hlađenje dobro kontrolirani, toplim kovanjem ispod 700 stupnjeva također se može postići dobra točnost. Tijekom vrućeg kovanja, budući da su energija deformacije i otpor deformacije vrlo mali, mogu se kovati veliki otkivci složenih oblika. Za dobivanje otkovaka s visokom dimenzionalnom točnošću, može se koristiti vruće kovanje u temperaturnom rasponu od 900-1000 stupnjeva. Pozornost treba posvetiti poboljšanju radnog okruženja vrućeg kovanja. Životni vijek kalupa za kovanje (vruće kovanje 2-5 tisuća, toplo kovanje 1-20 tisuća, hladno kovanje 2-50 tisuća) kraći je od kovanja u drugim temperaturnim rasponima. Ali ima veliku slobodu i niske cijene.
Obrada će se deformirati i očvrsnuti tijekom hladnog kovanja, zbog čega će kalup za kovanje podnijeti veliko opterećenje. Stoga se koristi kovački kalup visoke čvrstoće i metoda obrade tvrdog mazivog filma za sprječavanje trošenja i prianjanja. Kako bi se spriječile pukotine u trupcu, po potrebi se provodi međužarenje kako bi se osigurala potrebna sposobnost deformiranja. Kako bi se održalo dobro podmazivanje, trupac se može fosfatirati. Pri korištenju šipki i žica za kontinuiranu obradu, poprečni presjek se trenutno ne može podmazati, a proučava se mogućnost primjene metode podmazivanja fosfatiranjem.
U skladu s načinom kretanja sirovog proizvoda, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, presvlačenje, ekstruziju, kovanje kalupa, zatvoreno kovanje kalupa i zatvoreno kovanje. Budući da kod kovanja u zatvorenom kalupu i kod zatvorenog sastavljanja nema bljeskalice, stopa iskorištenja materijala je visoka. Završnu obradu složenih otkovaka moguće je izvršiti u jednom ili više postupaka. Budući da nema bljeska, smanjena je površina otkovka koja nosi naprezanje, a smanjeno je i potrebno opterećenje. Međutim, treba paziti da se praznina potpuno ne ograniči. U tu svrhu potrebno je strogo kontrolirati volumen sirovine, kontrolirati relativni položaj kovačke matrice i mjeriti otkivke, te težiti smanjenju trošenja kovačke matrice.
Prema načinu kretanja matrice za kovanje, kovanje se može podijeliti na oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje, valjkasto kovanje, poprečno klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje. Oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje i valjani prstenovi također se mogu obraditi preciznim kovanjem. Kako bi se poboljšala iskoristivost materijala, valjano kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao prednja obrada vitkih materijala. Rotacijsko kovanje, kao i otvoreno kovanje, također se formira lokalno. Prednost mu je što se može oblikovati s malom silom kovanja u usporedbi s veličinom otkivka. U ovoj metodi kovanja, uključujući slobodno kovanje, materijal se tijekom obrade širi od površine blizu matrice do slobodne površine. Stoga je teško osigurati točnost. Stoga, korištenjem računala za kontrolu smjera kretanja matrice za kovanje i rotacijskog procesa kovanja, manja se snaga kovanja koristi za dobivanje proizvoda složenih oblika i visoke preciznosti, poput otkovaka kao što su lopatice parne turbine s mnogim varijantama i velike veličine.
