Što je silikatna troska i odakle dolazi
Silikatna troska je staklasti, silicijem -bogat-proizvod dobiven taljenjem ferosilicija. Sakuplja se u fazi točenja, hladi, drobi i melje, au mnogim se postrojenjima dalje poboljšava magnetskom separacijom ili flotacijom kako bi se smanjilo metalno željezo i druge guste nečistoće. Budući da je materijal nus{4}}proizvod, a ne namjerno legirani proizvod, o njegovoj se kvaliteti odlučuje mnogo prije nego što mlin za mljevenje počne: o tome odlučuje što je stavljeno u peć i koliko je peć radila.
Za kupca to ima praktičnu posljedicu. Potvrde o analizi opisuju pošiljku nakon izvršenja; lanac sirovina to predviđa prije činjenice. Razumijevanje lanca omogućuje dobavljaču postaviti prava pitanja i procijeniti može li se citirani lot reproducirati iz mjeseca u mjesec.
Prvi korak: procijenite sirovinu silicija
Izvor silicija, obično kvarc ili kvarcit, najvažniji je pojedinačni unos. On daje silicij koji završava i u leguri i u troski, tako da njegova čistoća i fizički oblik postavljaju gornju granicu kvalitete troske.
Kemijska čistoća:poželjan je visok sadržaj silicijevog dioksida s niskim udjelom željeznog oksida i niskim sadržajem glinice. Željezni oksid koji nije reduciran u peći javlja se djelomično u trosku kao metalno željezo i kapljice bogate željezom;- glinica povisuje talište i viskoznost troske i otežava održavanje ravnoteže u peći.
Raspodjela veličine grudica:punjenje ne smije biti ni pregrubo ni prefino. Prevelike grudice sporo reagiraju i stvaraju oštre temperaturne gradijente; prekomjerne sitnoće smanjuju propusnost sloja i potiču kanaliziranje plina iz peći, koji proizvodi neravnomjernu, kontaminiranu trosku.
Toplinska stabilnost:kvarc koji se ljušti ili opada grijanjem stvara fine čestice unutar peći. Sirovi materijal koji se dobro ponaša u laboratorijskom lončiću može se ipak slomiti pod industrijskim toplinskim udarom, tako da su ispitivanja u peći važnija od ispitivanja na stolu.
Vlaga i skladištenje:mokra ili muljevita sirovina mijenja efektivnu težinu punjenja i dodaje nepredvidivu vodu u reakcijsku zonu. Natkriveno skladište i stalne provjere vlage održavaju izračun punjenja poštenim.
Drugi korak: procijenite kokakolu, pepeo i vlagu
Koks je i redukcijsko sredstvo i glavni izvor topline, tako da kontrolira atmosferu u peći i redukciju silicija. Kvalitetom troske dominiraju dva svojstva koksa.
Sadržaj pepela.Pepeo je ne{0}}ugljični ostatak koji ne može ništa reducirati. Visoka količina pepela znači manje ugljika koji je zapravo dostupan za smanjenje, a minerali pepela izravno se prenose u trosku, razrjeđujući je i mijenjajući njen kemijski sastav. Koks s niskim-pepelom zgušnjava sastav troske i poboljšava konzistenciju točenog proizvoda.
Sadržaj vlage.Voda u koksu troši toplinu dok isparava, destabilizira temperaturni profil peći i dovodi do pomaka u izračunu punjenja. Stabilan koks s niskom{1}}vlagom održava temperaturu peći postojanom, a stabilna temperatura je ono što proizvodi trosku ujednačene staklaste strukture umjesto mješavine gustog i poroznog materijala.
Fiksirani ugljik, reaktivnost i klasifikacija po veličini također zaslužuju pozornost. Koks koji je previše reaktivan gori ispred reakcijske zone; koks sa širokim rasponom veličine potiče neravnomjeran protok plina. Također treba paziti na sumpor i fosfor u koksu, jer se prenose na leguru, a dijelom i na trosku.
Treći korak: procijenite rad i dosljednost peći
Dvije peći s identičnim sirovinama ipak mogu proizvesti različitu trosku ako se njihova radna praksa razlikuje. Tri točke kontrole su najvažnije:
Temperaturna stabilnost:stabilan, dubok položaj elektrode i stabilno opterećenje omogućuju glatku redukciju. Česte promjene snage, nestabilni intervali točenja ili neuravnoteženo opterećenje proizvode trosku sa zarobljenim metalnim kapljicama i promjenjivom strukturom.
Rutina točenja i hlađenja:način na koji se troska izvlači i hladi kontrolira koliko su konačne čestice staklaste ili kristalne. Sporo hlađenje u velikim masama može devitrificirati dio materijala, a kristalne frakcije se ponašaju drugačije od staklastih u kasnijem mljevenju i upotrebi.
Kontrola kontaminacije:praksa punjenja, stanje lonca i rutina dvorišta određuju koliko metalnog željeza, vatrostalnih ostataka i prašine ulazi u tok troske. Nakon što se kapljice metala zatvore unutra, kasnije magnetsko odvajanje uklanja samo ono što je izloženo.
Predmeti za inspekciju koji otkrivaju pravu kvalitetu
| Stavka inspekcije | Što ispitati | Zašto je to važno |
|---|---|---|
| Sadržaj silicijevog dioksida | Glavna ocjena i varijacija od-za-oddjela, a ne jedna vrijednost | Postavlja upotrebljivu vrijednost silicija troske i predviđa nizvodnu reaktivnost |
| Željezo i željezni oksid | I ukupno željezo i vidljive metalne čestice | Metalno željezo uzrokuje tvrdoće, trošenje opreme za mljevenje i lažnu težinu u partiji |
| Sadržaj glinice | Trend u odnosu na povijesne lotove od istog dobavljača | Glinica povećava viskoznost troske i pokazatelj je razrjeđivanja sirovine |
| Gubitak paljenjem i vlagom | Utvrđeno prema-primljenom uzorku | Izlaže mokro skladištenje i nestabilno vaganje punjenja |
| Raspodjela veličine čestica | Krivulja ocjenjivanja za namjeravanu primjenu | Kontrolira ponašanje pakiranja, reaktivnost i gubitke pri rukovanju |
| Struktura i izgled | Staklo u odnosu na kristalnu frakciju, boju, poroznost | Brzi terenski indikator prakse hlađenja i stabilnosti peći |
Uzorkovanje i ocjenjivanje serije u praksi
Procjena kvalitete najčešće ne uspije u fazi uzorkovanja, a ne u fazi analize. Nekoliko stotina grama uzetih s vrha zaliha ne može predstavljati nekoliko stotina tona samljevenog materijala. Praktična pravila koja ocjenjivanje čine smislenim:
Uzimajte pojedinačne uzorke po cijeloj površini zaliha ili, bolje, iz toka ispuštanja u redovitim vremenskim intervalima dok se partija utovaruje.
Održavajte veličinu uzorka proporcionalnom šarži i smanjite je izrezbaranjem, a ne ručnim-četvrtanjem, što ima prednost protiv grubih čestica.
Zabilježite točku uzorkovanja, datum i broj serije kako bi se ponovljena pritužba mogla pratiti do iste proizvodne serije.
Zadržite zapečaćeni referentni uzorak svake isporučene serije dok kupac ne potvrdi prihvaćanje sljedeće serije.
Usporedite svaki novi rezultat s tekućim prosjekom i rasponom prethodnih serija umjesto s jednom specifikacijom; pomak je lakše uhvatiti nego jednu vrijednost-od-specifikacije.
Primijenjeni zajedno, pregled sirovina, kontrola koksa i operativne provjere pretvaraju subjektivnu prosudbu u ponovljivi proces provjere. Dobavljač koji može objasniti svoj izvor silicijevog dioksida, svoje specifikacije koksa i svoju pećnu rutinu ima daleko veću vjerojatnost da će isporučiti konzistentnu silicijevu trosku nego onaj koji može navesti samo potvrdu.
Često postavljana pitanja
P: Može li se kvaliteta silicijeve troske ocijeniti samo na temelju izvješća o kemijskoj analizi?
Jedna analiza opisuje jedan uzorak. Struktura čestica, sadržaj metalnog željeza i varijacije od-do-serije utječu na izvedbu, tako da izvješće treba čitati zajedno s podacima o ocjenjivanju i poviješću proizvodnje iza serije.
P: Zašto je koksni pepeo toliko važan za kvalitetu troske?
Pepeo dodaje ne{0}}ugljične minerale naboju. Dio pepela prenosi se u trosku, razrjeđujući njen kemijski sastav i podižući razine nečistoća, dok smanjena dostupnost ugljika remeti redukcijsku ravnotežu u peći.
P: Znači li veći sadržaj silicijeva dioksida uvijek bolju šljaku?
Ne samo po sebi. Visoki glavni stupanj proizveden od nedosljednih sirovina ipak može dati nestabilan proizvod. Konzistentnost vrijednosti silicijeva dioksida između serija važna je jednako kao i prosječna vrijednost.
P: Kako treba kontrolirati metalno željezo u silikatnoj troski?
Kontrola počinje čistoćom sirovina i praksom u peći. Tamo gdje je metal već zadržan, magnetska separacija i, u nekim tokovima, poboljšanje gravitacije ili flotacije mogu smanjiti sadržaj, a razinu ostatka treba provjeriti po seriji.
P: Koji je najčešći razlog za odbijenu pošiljku?
Velika varijacija između uzorkovane vrijednosti i dostavljene specifikacije, obično uzrokovana lošim uzorkovanjem iz zaliha ili miješanjem materijala različitih proizvodnih razdoblja u jednu seriju.
P: Koliko često treba prekvalificirati trosku dobavljača?{0}}
Svaki put kada se promijeni izvor silicijevog dioksida, dobavljač koksa ili režim rada peći, a inače na tekućem pregledu tekućeg prosjeka i raspona isporučenih partija.
