Kobalt se najviše koristi u specijalnim čelicima i legurama. Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima visoku tvrdoću na visokim temperaturama. Kada se doda molibden martenzitnom čeliku, mogu se dobiti ultra-visoka tvrdoća i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Osim toga, kobalt je također važan legirajući element u čelicima otpornim na toplinu i magnetskim materijalima.
Kobalt smanjuje prokaljivost čelika. Stoga će njegovo dodavanje samo ugljičnom čeliku smanjiti opsežna mehanička svojstva nakon kaljenja i popuštanja. Kobalt može ojačati ferit, a kada se doda ugljičnom čeliku, može povećati tvrdoću, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika u žarenom ili normaliziranom stanju. Nepovoljno djeluje na istezanje i površinsko skupljanje, a povećava se i udarna žilavost. smanjuje se s povećanjem sadržaja kobalta. Budući da kobalt ima antioksidativna svojstva, koristi se u čeliku otpornom na toplinu i legurama otpornim na toplinu. Plinske turbine od legure na bazi kobalta pokazuju svoju jedinstvenu ulogu.
Silicij se može otopiti u feritu i austenitu kako bi se poboljšala tvrdoća i čvrstoća čelika. Njegov učinak je drugi nakon fosfora i jači od elemenata kao što su mangan, nikal, krom, volfram, molibden i vanadij. Međutim, kada sadržaj silicija premaši 3%, plastičnost i žilavost čelika značajno će se smanjiti. Silicij može poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i omjer tečenja (σs/σb) čelika, kao i čvrstoću na zamor i omjer zamora (σ-1/σb), itd. To je razlog zašto silicij ili silicij- manganski čelik može se koristiti kao opružni čelik.
Silicij može smanjiti gustoću, toplinsku vodljivost i električnu vodljivost čelika. Može pospješiti ogrubljivanje feritnih zrna i smanjiti prisilnu silu. Ima tendenciju smanjenja anizotropije kristala, olakšavajući magnetizaciju i smanjujući magnetski otpor. Može se koristiti za proizvodnju elektrotehničkog čelika, tako da je gubitak magnetske histereze limova od silikonskog čelika nizak. Silicij može povećati magnetsku propusnost ferita, čineći da čelični lim ima veći intenzitet magnetske indukcije pod slabijim magnetskim poljima. Međutim, silicij smanjuje intenzitet magnetske indukcije čelika pod jakim magnetskim poljima. Silicij ima snažnu moć deoksidacije, čime se smanjuje učinak magnetskog starenja željeza.
Kada se čelik koji sadrži silicij zagrijava u oksidirajućoj atmosferi, na površini će se formirati sloj SiO2 filma, čime se poboljšava otpornost čelika na oksidaciju na visokim temperaturama. Silicij može pospješiti rast stupčastih kristala u lijevanom čeliku i smanjiti plastičnost. Ako se silikonski čelik brzo ohladi kada se zagrije, zbog niske toplinske vodljivosti, temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane čelika bit će velika, uzrokujući njegovo lomljenje.
Silicij može smanjiti svojstva čelika pri zavarivanju. Budući da silicij ima jaču sposobnost spajanja s kisikom od željeza, lako je stvoriti silikate niske točke taljenja tijekom zavarivanja, što povećava fluidnost troske i rastaljenog metala, uzrokujući prskanje i utječući na kvalitetu zavarivanja. Silicij je dobar deoksidans. Kada se za dezoksidaciju koristi aluminij, dodavanje određene količine silicija prema potrebi može značajno poboljšati brzinu dezoksidacije. U čeliku ostaje određena količina silicija, koji se unosi kao sirovina tijekom proizvodnje željeza i čelika. U kipućem čeliku silicij je ograničen na<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
