Nakon pranja, prosijavanja i sušenja sirovog silicija, metalni silicij se šaržira u različitim omjerima prema vrsti korištenog redukcijskog sredstva. Razni omjeri materijala kontroliraju se računalnim programima, a skupljaju se iz skladišta tvornice materijala na traku. Materijali se unose u proizvodni proces za miješanje i ulaze u električnu peć. Visoko automatizirani proces hranjenja velikih razmjera kontinuiran je. Električna struja povezana je s elektrodom kako bi se zagrijao materijal iznutra, dostižući visoku temperaturu od preko 1800 stupnjeva Celzijusa. Silicij se smanjuje u intrakranijalnoj regiji i pokazuje promjene tekućine. Otpušta se kroz izlaz silicija i lijeva u ingote silicija, koji se zatim drobe i pakiraju u industrijski silicijski prah za prodaju. Usvojena je metoda miješanja kisika i zraka za donje puhanje. Prozračne cigle za donji upuhivač kisika ugrađene su na dno paketa, a unutar prozračnih cigli nalazi se mnogo finih bakrenih cijevi. Kisik i zrak upuhuju se iz finih bakrenih cijevi u talinu silicija radi rafiniranja. Nakon što je upuhivanje kisika završeno, zrak također stvara pozitivan tlak u talini silicija kroz prozračne cigle. Proces rafiniranja zahtijeva pojačano miješanje, koje se provodi na principu komprimiranog zraka. Svrha mu je uspostaviti dinamičke uvjete za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzati stvaranje troske, što prije ukloniti nečistoće, smanjiti gubitak topline i lijepljenje silikonske tekućine.
