1. Učinak rezanja
Legure titana imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, tako da oprema za obradu mora biti snažna, a kalupi i alati za rezanje trebaju imati visoku čvrstoću i tvrdoću. Tijekom rezanja, kontaktna površina između strugotine i prednjeg dijela je mala, a naprezanje na vrhu alata je veliko. U usporedbi s čelikom 45, iako je sila rezanja legure titana samo 2/3-3/4, kontaktna površina između strugotine i čelične površine je manja (samo 1/2-2/3 od čelika 45 ), pa je alat Naprezanje na oštrici je veće, a vrh ili oštrica su skloni habanju; legura titana ima veliki faktor trenja i nisku toplinsku vodljivost (samo 1/4 odnosno 1/16 željeza i aluminija); kontakt između alata i strugotine. Zbog svoje kratke duljine, toplina rezanja akumulira se na malom području u blizini oštrice i ne odvodi se lako. Ovi čimbenici čine temperaturu rezanja legure titana vrlo visokom, uzrokujući ubrzano trošenje alata i utječući na kvalitetu obrade. Zbog niskog modula elastičnosti titanovih legura, izradak se jako odbija tijekom rezanja, što lako može uzrokovati povećano trošenje bočne strane alata i deformaciju izratka. Legure titana vrlo su kemijski aktivne na visokim temperaturama i sklone su reakciji s plinskim nečistoćama kao što su vodik i kisik u zraku. Kemijska reakcija stvara otvrdnuti sloj i dodatno pogoršava trošenje alata; kod rezanja legure titana, materijal izratka se lako veže za površinu alata, a zajedno s visokom temperaturom rezanja, alat je sklon trošenju difuzijom i trošenjem ljepljivošću.
2. Izvedba mljevenja
Legure titana imaju aktivna kemijska svojstva i lako su kompatibilne s abrazivima i prianjaju na njih na visokim temperaturama, začepljujući brusnu ploču, što rezultira povećanim trošenjem brusne ploče, smanjenom učinkom brušenja i poteškoćama u osiguravanju točnosti brušenja. Trošenje brusne ploče također povećava kontaktnu površinu između brusne ploče i obratka, uzrokujući pogoršanje uvjeta odvođenja topline, temperatura u području brušenja naglo raste, a na površinskom sloju brušenja stvara se veliko toplinsko naprezanje, uzrokujući lokalne opekline na obratku i nastanak pukotine brušenja. Legura titana ima visoku čvrstoću i žilavost, što otežava odvajanje strugotine tijekom mljevenja, povećava silu mljevenja i u skladu s tim povećava potrošnju energije mljevenja. Legura titana ima nisku toplinsku vodljivost, malu specifičnu toplinu i sporo provođenje topline tijekom mljevenja, uzrokujući nakupljanje topline u zoni luka mljevenja, uzrokujući nagli porast temperature u zoni mljevenja.
3. Izvedba obrade ekstruzijom
Kod ekstruzije titana i titanovih legura potrebna je visoka temperatura ekstruzije i velika brzina ekstruzije kako bi se spriječilo prebrzo smanjenje temperature. Istodobno, vrijeme kontakta između visokotemperaturne gredice i kalupa treba skratiti što je više moguće. Stoga bi se za matricu za ekstruziju trebali koristiti novi materijali kalupa otporni na toplinu, a brzina transporta gredice od peći za grijanje do bačve za ekstruziju također bi trebala biti velika. Budući da se metal lako kontaminira plinovima tijekom zagrijavanja i istiskivanja, također treba poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere. Tijekom ekstruzije treba odabrati odgovarajuća maziva kako bi se spriječilo lijepljenje za kalup, kao što je ekstruzija omotača i ekstruzija podmazana staklom. Budući da titan i legure titana imaju veliki toplinski učinak deformacije i slabu toplinsku vodljivost, posebnu pozornost treba obratiti na sprječavanje pregrijavanja tijekom ekstruzije i deformacije. Proces ekstruzije legure titana je kompliciraniji od procesa legure aluminija, bakrene legure, pa čak i čelika, što je određeno posebnim fizikalnim i kemijskim svojstvima legure titana. Tijekom konvencionalne vruće reverzne ekstruzije titanovih legura, temperatura matrice je niska, temperatura površine trupca u kontaktu s kalupom brzo pada, a temperatura unutar trupca raste zbog topline deformacije. Zbog niske toplinske vodljivosti legure titana, nakon što površinska temperatura padne, toplina unutarnje praznine ne može se prenijeti na površinu na vrijeme da bi se nadopunila, i pojavit će se površinski očvrsli sloj, što otežava nastavak deformacije. Istodobno će se pojaviti veliki temperaturni gradijent između površinskog i unutarnjeg sloja. Čak i ako se može oblikovati, lako će uzrokovati deformacije i neravnu strukturu.
4. Izvedba obrade kovanja
Legure titana vrlo su osjetljive na parametre procesa kovanja. Promjene u temperaturi kovanja, količini deformacije, deformaciji i brzini hlađenja uzrokovat će promjene u strukturi i svojstvima titanovih legura. Kako bi se bolje kontrolirala strukturna svojstva otkivaka, posljednjih godina, napredne tehnologije kovanja kao što su kovanje s vrućim kalupom i izotermno kovanje naširoko se koriste u proizvodnji otkivaka titanovih legura.
Plastičnost legure titana raste s temperaturom. U temperaturnom rasponu od 1000-1200 stupnjeva, plastičnost doseže maksimalnu vrijednost, a dopušteni stupanj deformacije doseže 70%-80%. Raspon temperature kovanja titanovih legura je uzak i treba ga strogo kontrolirati prema (+)/temperaturi transformacije (osim za otvaranje ingota), inače će zrna nasilno rasti i smanjiti plastičnost na sobnoj temperaturi; legure titana obično su u (+) dvofaznoj zoni kovanja, jer je temperatura kovanja iznad (+)/fazne transformacijske linije previsoka, to će dovesti do krte faze, a početno kovanje i završno kovanje titanove legure moraju biti viša od (+)/ temperature prijelaza. Otpornost na deformaciju titanovih legura brzo raste s povećanjem brzine deformacije, a temperatura kovanja ima veći utjecaj na otpornost na deformaciju titanovih legura. Stoga se konvencionalno kovanje mora završiti uz minimalno hlađenje u kalupu za kovanje. Sadržaj međuprostornih elemenata (kao što su O, N, C) također ima značajan utjecaj na kovljivost titanovih legura.
