1. Problemi u odabiru sirovina:
(1) Veći sadržaj nečistoća u sirovinama. Na performanse legure feromangana utječu nečistoće, a visok sadržaj nečistoća smanjit će kvalitetu legure. Rješenje je pojačati probir i testiranje sirovina te odabrati sirovine veće čistoće.
(2) Nejednaka zrnatost sirovina. Nejednaka zrnatost će dovesti do nedosljedne brzine otapanja legure, što utječe na sastav i kvalitetu legure. Rješenje je provesti razumno ocjenjivanje i miješanje čestica sirovina kako bi se osigurala homogenost sirovina.
2. Problemi u procesu taljenja:
(1) Netočna kontrola temperature peći. U procesu taljenja, kontrola temperature peći izravno utječe na sastav i kvalitetu legure. Previsoka temperatura peći će dovesti do povećanog gubitka legure isparavanjem, dok će preniska temperatura peći utjecati na stupanj taljenja legure. Rješenje je ojačati nadzor i kontrolu temperature peći i usvojiti sustav automatske kontrole kako bi se ostvarila stabilna kontrola temperature peći.
(2) Predugo vrijeme taljenja. Predugo vrijeme taljenja dovest će do povećanog gubitka mangana u leguri isparavanjem, smanjiti sadržaj mangana u leguri, a također će povećati potrošnju energije taljenja. Rješenje je kontrolirati vrijeme taljenja i razumno rasporediti vrijeme taljenja za svaki proces kako bi se poboljšala učinkovitost taljenja i kvaliteta legure.
(3) Loš učinak šljakanja. Loše šljakanje će dovesti do nedovoljnog ispuštanja oksida u procesu taljenja, što utječe na kvalitetu legure. Ferolegura mangana koja je dobro rješenje za poboljšanje procesa šljakanja, može povećati upotrebu sredstva za šljakanje, promijeniti formulu sredstva za šljakanje i dodati leguru željezo-ugljik i druge mjere za poboljšanje učinka šljakanja.
(4) Nepotpuno šljakanje. Nepotpuno troskanje učinit će da se zaostala troska umiješa u leguru, što utječe na ujednačenost sastava i stabilnost kvalitete legure. Rješenje je u korištenju odgovarajućeg procesa troske, jačanju tehnologije rada kod troske, kako bi se osiguralo temeljito ispuštanje troske.
3. Problemi u kvaliteti legure:
(1) Odstupanje sastava legure od zahtjeva. Sastav legure nije u skladu sa zahtjevima, što će utjecati na upotrebu legure i konkurentnost na tržištu. Rješenje je razumno projektirati omjer sirovina, optimizirati proces taljenja, pojačati kontrolu kvalitete i nadzor u proizvodnom procesu kako bi se osiguralo da sastav legure zadovoljava zahtjeve.
(2) Više inkluzija u leguri. Više inkluzija u leguri će smanjiti čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju legure, pa čak i uzrokovati pukotine i lomove. Rješenje je pojačati kontrolu procesa taljenja kako bi se smanjilo stvaranje i ostaci inkluzija. Istodobno u procesu proizvodnje pojačati kontrolu i inspekciju kvalitete te redovito provoditi detekciju i eliminaciju uključaka u leguri.
(3) Silicij u leguri je nizak. Silicij je jedna od važnih komponenti u leguri feromangana, a njegov nizak sadržaj će utjecati na otpornost na habanje i otpornost legure na visoke temperature. Rješenje je odabrati sirovine s visokim sadržajem silicija, pojačati kontrolu i prilagodbu procesa taljenja kako bi se osiguralo da sadržaj silicija u leguri zadovoljava zahtjeve.
(4) Sadržaj ugljika i sumpora u leguri je na visokoj strani. Ugljik i sumpor su neizbježni elementi nečistoća u feromanganskoj slitini, a njihov visok sadržaj će smanjiti žilavost i radne karakteristike legure na hladnom. Rješenje je odabrati sirovine s nižim sadržajem ugljika i sumpora i pojačati kontrolu ugljika i sumpora u procesu taljenja kako bi se osiguralo da sadržaj ugljika i sumpora u leguri bude unutar razumnog raspona.
